首先在制作好的模具清理表面的垃圾灰塵，打好8#蠟，打上脫模劑晾干后，刷上一層“33#膠衣”，表面光滑，就是這個膠衣的效果，等它干了后，就開始用調配好的玻璃鋼樹脂和玻璃纖維氈開始“積層”。（其中調配玻璃鋼樹脂是根據其產品的強度和耐火程度來調配，還要添加一些固化劑，鈷水之類的）。玻璃鋼垃圾桶第一層積完，等它干了后，再用纖維布繼續往下積層。積層：是一邊用刷子蘸玻璃鋼樹脂涂在布上，一邊把一些布上的氣泡搞走，不然固化后，有氣泡的產品將會嚴重影響產品質量，最后再用表面氈再積一層，積完后，等干，樹中流出一些脂，相信大家都見過，所以玻璃鋼垃圾桶樹脂干是有一段時間，促進劑是起催化作用，固化劑是增加產品強度作用，一般夏天半小時都可以，冬天則要配上日光燈，焗干，
但注意的是，玻璃鋼垃圾桶樹脂干化是一個放熱過程，玻璃鋼垃圾桶樹脂是屬于一個易燃物，如果放熱過快，溫度太高會引起著火災。所以這是制作中比較重要的環節。干了玻璃鋼樹脂后，就起模，即把模具抽起來，因為有膠衣在，所以起模一開了頭就很容易就完全起完。接著送去初步加工，然后再送去打磨區，仔細檢查產品的氣泡、縫合邊、補膠衣之類的。所以玻璃鋼是一層一層的積起來的。模具制造→模具處理→脫模劑→膠衣→樹脂（膩子）→氈/布/復合氈（多層板/輕木）→固化→脫模→修整組裝→噴漆
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